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船用鍛件，船用鍛件分為三大類，主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。

鍛件，鍛件在工業(yè)中占有其重要的地位。按重量計(jì)算，在坦克中有60%是鍛件?；鹋谥械呐诠?、炮口制退器和炮尾，專業(yè)鍛件加工廠，中的具有的及三棱、火箭和潛艇深水發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、、等，都是鍛壓產(chǎn)品。

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設(shè)計(jì)考慮因素

1、鍛造工件的壁厚應(yīng)控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零件誤差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

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鍛造模是生產(chǎn)鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復(fù)雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質(zhì)量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場需求，保證鍛造模生產(chǎn)零件的質(zhì)量，提高加工效率是目前鍛造模生產(chǎn)中面臨的主要問題。

鍛造模的加工經(jīng)歷了仿形加工、電解與電火花加工、數(shù)控加工與高速加工技術(shù)的發(fā)展階段。仿形加工生產(chǎn)周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造?；蚓哂猩钚筒奂凹?xì)微特征部位的輔助加工，其加工成本高。高速加工技術(shù)加工精度高、切削力小、，是鍛造模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機(jī)床設(shè)備限制了該技術(shù)的推廣。